Quy trình sản xuất bu lông, ốc vít đúng kỹ thuật, chi tiết nhất

04/01/24

Anh Vinh

Bài viết hôm nay mà Bulong Thọ An muốn gửi đến bạn là quy trình sản xuất bu lông, đai ốc các loại. Nếu như bạn chưa biết thì để sản xuất bu lông, ốc vít không chỉ đơn giản là việc nung chảy vật liệu và cho vào khuôn. Mà sẽ gồm nhiều công đoạn từ việc chọn nguyên liệu đến tôi ram thép, xử lý bề mặt. Để biết thêm chi tiết về cách sản xuất sản phẩm bulong, đai ốc các loại bạn hãy tham khảo bài viết dưới đây nhé.

Thế nào là bu lông ốc vít

Bu lông và ốc vít là những thành phần cơ bản trong ngành cơ khí, xây dựng. Người sẽ dùng 2 sản phẩm trên để ghép nối và tạo liên kết cho các linh kiện, hoặc cố định tại các công trình.

Bu lông và đai ốc là các sản phẩm quan trong trong ngành xây dựng và công nghiệp

Bu lông còn gọi là "bolt" trong tiếng Anh là phần chịu lực chính, đảm bảo mối ghép được nối lại với nhau thông qua lực siết. Cấu tạo bu lông bao gồm hai phần chính: phần đầu và phần thân. Phần đầu thường có hình lục giác, tròn hoặc vuông, giúp dễ dàng vặn chặt. Phần thân được thiết kế với các ren xoắn để kết hợp với đai ốc hoặc các vật liệu khác.

Ốc vít hay còn được gọi là đai ốc, ê cu, nuts,... có hình thân trụ tròn với các đường ren xoắn quanh thân, cho phép nó tự khoan vào vật liệu hoặc kết hợp với các lỗ ren có sẵn. Ốc vít có nhiệm vụ tăng khả năng siết của bulong giúp mối ghép bằng bulong không bị lỏng lẻo và chịu rung động tốt hơn.

Quy trình sản xuất bu lông, ốc vít đúng chuẩn

Bước 1: Chuẩn bị vật liệu

Chuẩn bị vật liệu là bước vô cùng quan trọng trong quy trình sản xuất bu lông, ốc vít, bởi chất lượng của nguyên liệu thô quyết định độ bền và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép cacbon, thép không gỉ, thép hợp kim. Trước khi đưa vào sản xuất, vật liệu cần được kiểm tra kỹ lưỡng theo tiêu chuẩn quốc tế để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu cơ học và hóa học.

Bước 1: Chuẩn bị vật liệu sản xuất bulong, đai ốc

Chẳng hạn, thép không gỉ được ưu tiên trong các ứng dụng yêu cầu độ bền lâu dài và khả năng chịu môi trường khắc nghiệt, trong khi thép carbon lại lý tưởng cho các công trình xây dựng nhờ khả năng chịu lực tốt. Sau khi kiểm tra, vật liệu sẽ được cắt thành các thanh hoặc phôi phù hợp với kích thước sản phẩm cần sản xuất.

Bước 2: Xử lý bề mặt vật liệu

Bước 2: Xử lý bề mặt vật liệu nhằm loại bỏ tạp chất

Sau khi các cuộn thép được làm phẳng và cắt thành các tấm đều nhau, chúng sẽ được nung trong lò tối thiểu 30 giờ để làm mềm. Tiếp đến chúng ta cần nhúng các tấm thép đó vào dung dịch axit sunfuric. Mục đích của bước này là loại bỏ những tạp chất còn sót lại ở vật liệu, đảm bảo khi gia công bu lông và đai ốc sẽ có chất lượng tốt nhất. Sau khi vật liệu đã được ngâm trong axits sẽ được lấy ra để phủ lên lớp photphat, việc này giúp chúng tăng được độ bền và khả năng chịu lực.

Bước 3: Tạo hình

Tiếp đến vật liệu sẽ được đưa vào máy để tạo hình. Chúng ta sẽ sử dụng những đoạn thép các kích thước lớn hơn bulong thành phẩm, sau đó đưa vào máy để rèn đầu bu lông thành các hình dạng theo tiêu chuẩn thiết kế.

Bước 3: Tạo hình tạo hình cho bu lông và ốc vít

Máy rèn kim loại sử dụng lực ép lớn để định hình phần đầu và thân bu lông. Đối với bu lông đầu tròn hoặc bu lông hình mũ, các chi tiết này được gia công thêm để đảm bảo sự đồng nhất về kích thước và độ chính xác.

Bước 4: Cán ren

Bu lông và đai ốc sẽ được liên kết với nhau thông qua các đường ren, và để tạo nên các đường ren này chúng ta cần dùng đến máy cán để định hình cho chúng. Để tạo ren cho bu lông chúng ta cần áp dụng phương pháp cán nguội. Các trục cán lớn sẽ ép các rãnh ren dọc thân bu lông thông qua lực nén cao. Mỗi loại bu lông sẽ cần đến các kích thước ren khác nhau, do vậy cần sử dụng trục cán có kích thước phù hợp. Sau khi cán bulong sẽ được kiểm tra lại để đảm bảo các đường ren đạt tiêu chuẩn.

Bước 4: Cán ren

Bước 4: Cán ren cho blong, đai ốc

Đối với ốc vít, quá trình rèn ren thường được thực hiện ở nhiệt độ cao. Thép được nung đến nhiệt độ 1.200 độ C để trở nên mềm hơn, sau đó đưa vào máy cán ren để tạo các đường ren xoắn bên trong lòng ốc vít. Cuối cùng, sản phẩm được phủ thêm một lớp dầu bóng.

Bước 5: Nhiệt luyện

Sau khi bu lông và đai ốc được đã có hình dạng cần chúng sẽ trải qua quá trình nhiệt luyện để tăng độ bền và khả năng chịu lực. Người ta sẽ nung bulong và ốc vít ở nhiệt độ 800 độ C trong thời gian một giờ. Quá trình nung nóng giúp thay đổi cấu trúc bên trong của thép, làm tăng độ cứng và độ dẻo dai của sản phẩm.

Sau đó, bu lông và ốc vít được làm nguội nhanh trong dầu để cố định cấu trúc kim loại, giúp gia tăng độ rắn chắc. Chưa hết bulong và đai ốc sẽ được nung thêm 1 giờ để đảm bảo tính ổn định. Sau khi nung để bulong và đai ốc ngoài sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng. Chỉ khi chúng đảm bảo chất lượng, không bị gãy khi thử mới tiếp tục sang bước tiếp theo.

Bước 6: Xị mạ cho bulong, ốc vít

Bước 6: Xị mạ để tăng khả năng chống ăn mòn

Xi mạ là bước hoàn thiện giúp nâng cao khả năng chống gỉ và tăng tính thẩm mỹ cho bu lông, ốc vít. Tùy vào yêu cầu kỹ thuật, các sản phẩm có thể được xi mạ kẽm, mạ niken, hoặc mạ crôm. Trong quá trình này, bu lông và ốc vít được nhúng vào dung dịch mạ hoặc phun phủ bằng công nghệ hiện đại, đảm bảo lớp phủ đều và bền.

Bước 7: Kiểm tra và đóng gói thành phẩm

Sau khi hoàn thiện tất cả các bước trên, bu lông và ốc vít sẽ được kiểm tra lần cuối để đảm bảo đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn về kích thước, độ cứng và lớp phủ bề mặt. Các sản phẩm được kiểm tra bằng hệ thống máy móc hiện đại để phát hiện bất kỳ lỗi nào có thể ảnh hưởng đến chất lượng. Những sản phẩm đạt chuẩn sẽ được đóng gói và sẽ được giao đến tay khách hàng.

Ưu điểm của bu lông, đai ốc khi được sản xuất tại Bulong Thọ An

Bulong, đai ốc có độ bền cao

Bulong và đai ốc của Bulong Thọ An được đánh giá cao nhờ độ bền vượt trội. Điều này đến từ việc sử dụng nguyên liệu thép không gỉ cao cấp, giúp sản phẩm chịu được áp lực lớn và các điều kiện môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao hay độ ẩm.

Quy trình kiểm định nghiêm ngặt từ khâu chọn vật liệu đến hoàn thiện sản phẩm đảm bảo mỗi chiếc bu lông, đai ốc đều đạt chuẩn quốc tế. Độ bền cao không chỉ giúp giảm chi phí thay thế mà còn nâng cao độ tin cậy của các công trình và thiết bị cơ khí.

Đa dạng kích thước, chủng loại

Bulong Thọ An cung cấp đa dạng chủng loại bulong, đai ốc với nhiều kích thước khác nhau. Nhờ sự đa dạng này, sản phẩm của công ty có thể đáp ứng mọi yêu cầu kỹ thuật trong các lĩnh vực từ xây dựng, cơ khí đến sản xuất công nghiệp. Nếu bạn cần bu lông hoặc đai có kích thước riêng, hãy liên hệ tới hotline. Chúng tôi sẽ tiếp nhận yêu cầu, tư vấn để bạn chọn được linh kiện phù hợp và sản xuất theo chính xác yêu cầu của bạn.

Công nghệ sản xuất hiện đại, đáp ứng tiêu chuẩn

Sản phẩm của Bulong Thọ An được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại, ứng dụng các quy trình tiên tiến. Điều này giúp bu lông, đai ốc không chỉ có độ chính xác cao mà còn có khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường khắc nghiệt. Tất cả sản phẩm đều đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng quốc tế như ISO, ASTM và JIS, đảm bảo tính đồng nhất và độ an toàn cao khi sử dụng trong các dự án lớn.

Giá cả cạnh tranh

Tất cả sản phẩm tại Thọ An đều có mức giá rất tốt, điều này đến từ việc tối ưu hóa quy trình sản xuất giúp giảm thiểu chi phí mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Bên cạnh đó, chúng tôi còn có nhiều chương trình ưu đãi và chính sách giá nếu khách hàng đặt số lượng lớn. Điều này giúp bạn mua được linh kiện với mức giá phù hợp nhưng cũng nhận được sản phẩm có chất lượng cao.

Địa chỉ cung cấp bu lông ốc vít giá rẻ Hà Nội – Bu lông Thọ An

Để có được bu lông chất lượng cùng mức giá rẻ nhất Hà Nội, bạn có thể liên hệ đến Bu lông Thọ An - cơ sở chuyên cung cấp, gia công bu lông ốc vít uy tín hàng đầu, được nhiều khách hàng tín nhiệm. Tại công ty chúng tôi, bạn sẽ nhận được những lợi ích mà không nơi nào có được.