Gia công bản mã theo yêu cầu

Đặc điểm của thép bản mã

Về hình dạng và kích thước, thép bản mã thường được sản xuất dưới dạng tấm thép tiêu chuẩn, có bề mặt phẳng, độ dày từ 2mm đến 20mm, và có thể cắt theo yêu cầu kỹ thuật. Kích thước phổ biến trên thị trường là 1500mm x 6000mm, tuy nhiên có thể thay đổi theo từng tiêu chuẩn thiết kế riêng biệt của công trình.

Chất liệu chế tạo bản mã

Chất liệu chủ yếu để chế tạo bản mã là thép tấm cán nóng đạt tiêu chuẩn như SS400, S235, hoặc ASTM A36, những loại thép này có độ bền kéo và khả năng chịu lực tốt, phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật của công trình kết cấu.

Trong một số công trình đặc biệt, bản mã còn có thể được chế tạo từ các loại thép hợp kim có tính chịu nhiệt hoặc chịu mài mòn cao, tùy thuộc vào môi trường lắp đặt và tính chất tải trọng. Đối với công trình ngoài trời hoặc vùng có độ ẩm cao, việc lựa chọn vật liệu chống gỉ là bắt buộc để tránh hiện tượng oxy hóa, ăn mòn điện hóa làm giảm tuổi thọ công trình.

Công dụng chính của thép bản mã

Công dụng chính của bản mã  là kết nối các cấu kiện thép rời rạc lại với nhau một cách chính xác, đồng trục và chịu lực tốt. Nhờ đó, lực kéo – nén – cắt được phân bổ đều, hạn chế tối đa hiện tượng ứng suất tập trung tại một điểm, giúp công trình chống chịu tốt hơn với rung chấn, tải trọng gió và động đất.

Bản mã hỗ trợ trong quá trình lắp dựng và tháo rời công trình. Nhờ được thiết kế dưới dạng tấm thép phẳng có lỗ bắt bu lông hoặc bản mã hàn, việc thi công trở nên linh hoạt, nhanh chóng và tiết kiệm chi phí nhân công. Đồng thời, khi cần bảo trì, thay đổi kết cấu hoặc tháo dỡ một phần công trình.

Các phương pháp gia công bản mã thường dùng

Gia công bản mã bằng phương pháp cắt hơi

Cắt hơi (oxy-gas cutting) là một trong những phương pháp gia công bản mã truyền thống và phổ biến nhất trong ngành cơ khí xây dựng. Kỹ thuật này sử dụng hỗn hợp khí oxy và gas (thường là acetylene hoặc propane) để nung nóng vùng cắt của thép bản mã đến nhiệt độ cháy, sau đó khí oxy nguyên chất được phun ra để đốt cháy kim loại, tạo nên đường cắt. Phương pháp này thường được ứng dụng để gia công bản mã thép carbon thông dụng, đặc biệt là các tấm có độ dày lớn từ 10mm trở lên.

Ưu điểm của cắt hơi là chi phí đầu tư thiết bị thấp, dễ vận hành, phù hợp với các xưởng cơ khí vừa và nhỏ. Tuy nhiên, nhược điểm chính là đường cắt có thể không mịn, biên dạng bản mã sau cắt cần thêm bước xử lý. 

Gia công bản mã bằng phương pháp cắt laser

Cắt laser là phương pháp hiện đại, sử dụng chùm tia laser công suất cao tập trung vào một điểm nhỏ để nung chảy kim loại và thực hiện quá trình cắt. Công nghệ này cực kỳ phù hợp với gia công bản mã có yêu cầu độ chính xác cao, đường cắt mịn, không cần xử lý lại sau khi gia công. Máy cắt laser fiber hiện nay có thể xử lý bản mã thép dày trên 10mm một cách nhanh chóng, độ sai số thấp, thích hợp cho cả sản xuất hàng loạt và đơn chiếc.

Gia công bản mã bằng phương pháp cắt tia nước

Cắt tia nước là kỹ thuật gia công không nhiệt, sử dụng dòng tia nước áp lực cao (thường kết hợp với hạt mài) để cắt xuyên qua bề mặt vật liệu. Đây là phương pháp tiên tiến nhất hiện nay trong lĩnh vực gia công bản mã, đặc biệt khi gia công các loại thép tấm hợp kim cao cấp hoặc vật liệu phi kim. Ưu điểm nổi bật của cắt tia nước là không gây biến dạng nhiệt, đường cắt mịn, không cần xử lý lại, bảo toàn nguyên vẹn cấu trúc vật liệu.

Gia công bản mã bằng phương pháp cắt plasma

Phương pháp gia công bằng plasma hoạt động dựa trên nguyên lý tạo ra dòng khí ion hóa tốc độ cao (plasma) để làm nóng chảy kim loại tại vị trí cắt, sau đó thổi bay vật liệu ra khỏi đường cắt. Nhờ đó phương pháp này có tốc độ gia công nhanh. 

Về mặt kỹ thuật, gia công bản mã bằng plasma có độ chính xác tương đối cao, đường cắt sắc gọn, ít bavia, và tốc độ cắt nhanh hơn so với phương pháp cắt oxy-gas. Tuy nhiên, so với cắt tia nước hay cắt laser, đường cắt plasma có thể là biến dạng nhẹ ở mép cắt của bản mã.

Tổng hợp các loại bản mã phổ biến

Hiện nay, có nhiều loại bản mã được sử dụng tùy vào yêu cầu kỹ thuật, tải trọng, hình dạng liên kết và vị trí lắp đặt. Trong đó, ba dạng bản mã phổ biến nhất bao gồm

Bản mã vuông

Bản mã vuông là dạng thông dụng nhất trong các công trình dân dụng và công nghiệp. Với hình dạng hình học cơ bản, bản mã vuông có khả năng phân bố tải trọng đều, dễ thiết kế và gia công, đồng thời thích hợp với nhiều kiểu liên kết. 

Loại bản mã này thường được chế tạo từ thép tấm SS400 hoặc thép mạ kẽm, đảm bảo khả năng chịu lực cao và chống ăn mòn trong môi trường xây dựng ngoài trời. Ứng dụng điển hình của bản mã vuông là tại các vị trí liên kết giữa dầm và cột, chân cột hoặc các điểm tiếp giáp của kết cấu khung thép.

Bản mã tròn

Bản mã tròn là lựa chọn để trong các hệ kết nối yêu cầu xoay tròn hoặc phân bổ tải trọng đối xứng. Với hình dạng tròn đều, loại bản mã này thường được sử dụng trong các liên kết yêu cầu độ chính xác cao như các khớp nối cơ khí có tính xoay, trục quay, hay các liên kết cọc tròn, ống thép. Một trong những điểm mạnh của bản mã tròn là khả năng giảm thiểu áp lực tập trung tại các góc. Chính vì vậy, loại bản mã này mang lại độ bền tốt hơn và giảm nguy cơ nứt gãy do rung động.

Bản mã gập

Bản mã gập thường dùng trong các hệ kết cấu thanh dàn, nơi cần đảm bảo các đường hàn được bố trí hợp lý và không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu kiện. Loại bản mã này được chế tạo bằng cách gập thép tấm thành các góc theo yêu cầu phổ biến là dạng chữ L hoặc U. Tuy có nhiều hình dạng nhưng khi gia công bản mã gập cần tuân thủ tiêu chuẩn góc giữa cạnh bản mã với trục thanh không được nhỏ hơn 15 độ. Điều này nhằm đảm bảo quá trình truyền lực từ thanh sang bản mã tránh hiện tượng nứt hoặc mất liên kết tại điểm hàn.

Quy trình gia công bản mã theo yêu cầu

Bước 1: Lựa chọn và làm sạch vật liệu

Đầu tiên cần lựa chọn nguyên liệu thô phù hợp với yêu cầu bản vẽ kỹ thuật. Các loại thép tấm thông dụng như SS400, S235, hoặc A36 được ưu tiên sử dụng bởi tính hàn tốt, độ bền cao và độ dẻo phù hợp. Sau khi chọn đúng mác thép và độ dày, vật liệu sẽ được làm sạch bề mặt nhằm loại bỏ các tạp chất. 

Bước 2: Cắt bản mã theo yêu cầu

Sau công đoạn làm sạch, bản mã được đưa vào máy cắt laser CNC hiện đại để tạo hình chính xác theo bản vẽ thiết kế. So với phương pháp cắt hơi hoặc plasma truyền thống, cắt laser mang lại đường cắt mịn, giảm biến dạng nhiệt và rút ngắn thời gian gia công. Với những bản mã cần đục lỗ chúng tôi sẽ sử dụng máy đột CNC chuyên dụng nhằm đảm bảo vị trí và đường kính lỗ đúng tiêu chuẩn kỹ thuật để kết nối phụ kiện khác.

Bước 3:  Mạ kẽm cho bản mã

Sau khi hoàn thiện phần cắt bản mã sẽ được mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn. Quy trình mạ bao gồm các bước tẩy rửa – trợ dung – sấy khô – nhúng kẽm ở nhiệt độ khoảng 450°C. Lớp kẽm giúp bảo vệ bản mã khỏi quá trình oxy hóa, tăng tuổi thọ lên đến 30–50 năm tùy điều kiện môi trường sử dụng.

Bước 4: Kiểm tra và đóng gói

Trước khi xuất xưởng, mỗi bản mã sẽ trải qua công đoạn kiểm tra chất lượng. Các tiêu chí được đánh giá bao gồm: kích thước hình học, độ chính xác của lỗ đục, độ dày lớp mạ, độ nhẵn của cạnh cắt và độ phẳng bề mặt. Tất cả sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được đóng gói để đưa đến tay khách hàng.

Giá gia công bản mã theo yêu cầu mới nhất 2025

Công ty Thọ An chuyên gia công bản mã với độ dày từ 2mm – 20mm với đa dạng các hình dáng kích thước. Khách hàng có nhu cầu vui lòng liên hệ với chúng tôi nhé. Thọ An đáp ứng mọi nhu cầu của quý khách hàng.

Quý khách hàng có nhu cầu đặt mua bu lông vui lòng liên hệ:

CÔNG TY TNHH PHÁT TRIỂN THƯƠNG MẠI THỌ AN 

Hotline/Zalo: 0982.466.596 – 0982.83.1985

Email: bulongthoan2013@gmail.com

Website:www.bulongthoan.com.vn

Công ty Thọ An chuyên sản xuất, nhập khẩu và phân phối các sản phẩm bu lông chính hãng như:

Bu lông móc cẩu

Tắc kê nở

Bulong lục giác chìm

Bu lông hóa chất

Bu lông gầu tải

Bu lông neo móng

Thanh ren

Vít pake

Vít trí

Vít tự khoan

Vít bắn tôn