Bu lông hóa chất là loại bu lông được ứng dụng khá nhiều trong ngành xây dựng do dễ sử dụng, giá thành hợp lý, khả năng chịu lực tốt và có độ bền cao. Sản phẩm này ngày càng trở nên phổ biến trong những năm gần đây. Nếu mọi người chưa biết bu lông hóa chất có những loại nào cũng như ưu điểm, ứng dụng của nó trong cuộc sống thì hãy cùng Bu Lông Thọ An tìm hiểu để biết rõ hơn về loại bu lông hóa chất này nhé!

Bu lông hóa chất là gì

Bu lông hóa chất là loại bu lông chuyên dụng được kết hợp với một loại keo hóa chất đặc biệt, nhằm gia tăng khả năng kết dính và độ bền cho các mối nối trong công trình xây dựng. Khác với bu lông thông thường chỉ sử dụng lực cơ học để gắn kết các bề mặt, bu lông hóa chất sử dụng một chất kết dính hóa học giúp cố định bu lông một cách chắc chắn và ổn định hơn, ngay cả khi chịu tác động mạnh từ môi trường bên ngoài. 

Bu lông hóa chất thường được làm từ thép không gỉ hoặc thép carbon, giúp nâng cao khả năng chống gỉ sét và chịu được tác động từ các yếu tố môi trường. Hơn nữa, khi kết hợp với các loại keo hóa chất như epoxy, chất đóng rắn, polyester,… Bu lông hóa chất có thể giữ được tính ổn định lâu dài và độ bền cao hơn so với bu lông thông thường.

Cấu tạo của bu lông hóa chất

Cấu tạo bu lông hóa chất nhìn qua khá đơn giản nhưng lại được thiết kế khoa học để tạo nên sự liên kết vững chắc giữa thép và bê tông. Thông thường, một bu lông hóa chất gồm 3 bộ phận chính: thân bu lông, đai ốc và long đen, cùng với phần hóa chất chuyên dụng. Mỗi chi tiết đều đóng vai trò quan trọng để bảo đảm khả năng chịu tải, độ bám dính và độ bền lâu dài của hệ liên kết.

Phần thân bu lông

Thân bu lông thường được chế tạo từ thép cường độ cao hoặc thép không gỉ Inox 304, 316 để chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt. Thân bu lông được tiện ren suốt, thuôn dài và chia thành hai phần rõ rệt nhờ điểm ngăn cách. Phần thân dưới sẽ được gắn chặt vào bê tông nhờ keo hóa chất (epoxy, polyester hoặc vinylester), giúp tạo liên kết hóa học bền chắc. Trong khi đó, thân trên có đầu côn, kèm theo ê-cu và long đen, giúp cố định chắc chắn các chi tiết kết cấu thép hoặc vật liệu cần liên kết. Chính nhờ thiết kế này mà bu lông hóa chất vừa đảm bảo lực bám dính cơ học, vừa tận dụng tối đa sức mạnh của liên kết hóa học. Phần thanh bulong được tiện ren suốt 1 đầu vát chéo để cắm sâu vào lỗ khoan và đuôi còn lại có dạng lục giác để thuận lợi cho việc xoáy bu lông.

Phần đai ốc và long đen

Đai ốc (ê-cu) và long đen đi kèm thường được sản xuất đồng bộ cùng bu lông, đảm bảo khớp ren chính xác. Đây là bộ phận giữ vai trò phân bổ lực siết đều trên bề mặt liên kết, giảm hiện tượng biến dạng khi chịu tải trọng lớn hoặc rung động trong quá trình sử dụng. Với các công trình yêu cầu độ bền cao như cầu đường, nhà xưởng, tháp viễn thông…, đai ốc và long đen giúp hệ bu lông hóa chất duy trì tính ổn định lâu dài, chống lỏng, chống xô lệch.

Phần hóa chất

Điểm đặc biệt tạo nên sự khác biệt của bu lông hóa chất so với bu lông nở truyền thống chính là keo hóa chất neo cấy thép. Chất kết dính này thường là hỗn hợp epoxy, polyester hoặc vinylester, giúp tăng độ bám dính và cố định chắc chắn bu lông vào nền vật liệu. Khi được tiêm vào lỗ khoan cùng với bu lông, chất kết dính sẽ tạo ra một liên kết hóa học bền vững, giúp chống lại các tác động từ môi trường và thời gian.

Thông số kỹ thuật của bu lông hóa chất 

• Đường kính: Đường kính của bu lông hóa chất thường dao động từ M8, M10, M12 đến M24, phù hợp với các yêu cầu cụ thể của từng công trình. Đường kính lớn hơn sẽ tăng khả năng chịu tải trọng cao, trong khi các đường kính nhỏ hơn thường được dùng cho các công trình nhẹ.
• Kích thước: Chiều dài của bu lông thường được thiết kế từ 110mm đến 380mm
• Chất liệu sản xuất: Bu lông hóa chất thường được sản xuất từ các loại vật liệu chất lượng cao như Thép carbon (C45, CT3), Thép hợp kim (SCM430, SCM440), Thép không gỉ (SUS 304, SUS 316)
• Bề mặt mạ: Bề mặt của bu lông hóa chất được xử lý nhằm tăng khả năng chống ăn mòn và bền bỉ trong môi trường khắc nghiệt. Các phương pháp mạ phổ biến bao gồm: Nhuộm đen, Mạ kẽm nhúng nóng, Mạ kẽm điện phân. 
• Bước ren: Các bu lông hóa chất thường có bước ren chuẩn từ 1.25 – 3.5
• Cấp bền: Cấp bền của bu lông hóa chất phản ánh khả năng chịu tải và lực kéo tối đa mà bu lông có thể chịu đựng. Các cấp bền phổ biến bao gồm: 4.6 ( chịu lực kém), 8.8 (khả năng chịu lực tốt), 10.9, 12.9 ( chịu được cường độ cao).
• Tên gọi khác: Bulong hóa chất còn có tên gọi khác là bulong cấy hóa chất, thanh ren hóa chất. Bulong hóa chất có tên tiếng anh là Chemical bolt.

Lưu ý khi sử dụng bu lông hóa chất

Để sử dụng bu lông hóa chất hiệu quả và đúng kỹ thuật, cần chú ý một số điều sau:

• Hãy sử dụng đúng loại bu lông hóa chất cho từng công trình. Hiện có rất nhiều loại bu lông hóa chất khác nhau. Mỗi loại lại có độ cấp bền, kích thước,… riêng biệt. Vậy nên để đảm bảo an toàn cho công trình bạn cần lựa chọn loại bu lông phù hợp nhất.
• Trước khi sử dụng hóa chất và khoan bu lông cần vệ sinh lỗ khoan. Có như vậy hóa chất kết dính của bu lông mới đạt được hiệu quả kết dính tốt nhất.
• Nếu không sử dụng hết hóa chất kế dính cần vệ sinh đầu bơm và bảo quản ở môi trường thích hợp. Nhiệt độ phù hợp nhất khoảng 25 độ C
• Không pha loãng hóa chất kết dính với bất kỳ chất nào khác. Chúng có thể làm giảm hiệu quả và phá hỏng tính chất của bu lông hóa chất.
• Cần tuân thủ theo đúng hướng dẫn để đảm bảo an toàn khi thi công bu lông hóa chất.

Hướng dẫn bảo quản bu lông hóa chất đúng cách

Một số lưu ý cần biết khi bảo quản bulong hóa chất

• Vệ sinh thường xuyên: Nếu không sử dụng ngay, bạn nên lau chùi sạch bụi bẩn, dầu mỡ hoặc cặn bám trên bề mặt bu lông để tránh hiện tượng oxy hóa, gỉ sét hoặc ăn mòn kim loại. Đặc biệt với những bu lông hóa chất được dùng trong môi trường có độ ẩm cao hoặc gần khu vực có hóa chất ăn mòn, việc vệ sinh định kỳ càng trở nên cần thiết để đảm bảo độ bám dính giữa keo hóa chất và bu lông neo cấy luôn ổn định.
• Bảo quản nơi khô thoáng: Môi trường bảo quản ẩm thấp hoặc có ánh nắng chiếu trực tiếp dễ khiến thành phần hóa chất trong bu lông bị biến tính, làm giảm độ bám dính epoxy hoặc nhựa vinylester, dẫn đến giảm hiệu quả thi công. Với bu lông hóa chất dạng ống thủy tinh, cần hạn chế rung lắc hoặc va chạm mạnh trong quá trình vận chuyển và lưu kho để tránh nứt, vỡ ống. Còn đối với bu lông hóa chất dạng tuýp, nên đặt ở khu vực mát mẻ, tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời, vì có thể làm thay đổi tỷ lệ phản ứng của các thành phần trong keo neo hóa chất.
• Khi lắp đặt cần kiểm tra bu lông định kỳ: Ngay cả sau khi đã hoàn thành quá trình lắp đặt bu lông hóa chất, việc kiểm tra định kỳ vẫn là yêu cầu quan trọng để bảo đảm tính ổn định và độ an toàn của kết cấu. Các kỹ sư, đội thi công nên tiến hành kiểm tra độ bám dính, tình trạng bề mặt ren, khả năng chịu lực của bu lông theo định kỳ hoặc sau mỗi giai đoạn sử dụng. Việc đánh giá định kỳ không chỉ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường mà còn là cách tối ưu để bảo dưỡng, thay thế kịp thời,