Bu Lông DIN 931 Và DIN 933 Khác Nhau Thế Nào?

Đăng bởi Bulong Thọ An Nội dung / Ngày đăng 5 Tháng 7, 2026

Bu lông DIN 931 và DIN 933 là hai tiêu chuẩn bu lông lục giác ngoài được sử dụng rất phổ biến trong xây dựng, cơ khí và lắp ráp máy móc. Tuy có hình dáng khá giống nhau nhưng cấu tạo phần ren, phạm vi ứng dụng và khả năng chịu lực của hai loại lại có những điểm khác biệt đáng chú ý.  Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu bu lông DIN 931 và DIN 933 là gì, cách phân biệt cũng như lựa chọn loại phù hợp với từng nhu cầu sử dụng thực tế.

Tiêu chuẩn DIN là gì? Vì sao DIN 931 và DIN 933 được sử dụng phổ biến?

Tiêu chuẩn DIN là nền tảng để các sản phẩm cơ khí được sản xuất đồng nhất về kích thước và chất lượng. Trong đó, DIN 931 và DIN 933 là hai tiêu chuẩn được ứng dụng rộng rãi nhờ tính phổ biến và khả năng đáp ứng nhiều loại liên kết khác nhau.

Tiêu chuẩn DIN là gì?

DIN (Deutsches Institut für Normung) là hệ thống tiêu chuẩn kỹ thuật do Viện Tiêu chuẩn Đức xây dựng nhằm thống nhất quy cách sản xuất các sản phẩm công nghiệp. Đối với bu lông, tiêu chuẩn DIN quy định chi tiết về kích thước, bước ren, chiều dài, hình dạng đầu bu lông và dung sai kỹ thuật. Nhờ đó, các sản phẩm từ nhiều nhà sản xuất vẫn có thể thay thế lẫn nhau, đảm bảo khả năng lắp ráp và vận hành ổn định trong nhiều lĩnh vực trên toàn thế giới.

Vì sao DIN 931 và DIN 933 được sử dụng rộng rãi?

DIN 931 và DIN 933 đều là tiêu chuẩn dành cho bu lông đầu lục giác ngoài với nhiều kích thước và cấp bền khác nhau. Nhờ quy cách thống nhất, hai loại bu lông này dễ dàng kết hợp với đai ốc, vòng đệm và các phụ kiện tiêu chuẩn. Chúng được ứng dụng mạnh mẽ trong xây dựng, cơ khí chế tạo, kết cấu thép, lắp ráp máy móc và nhiều ngành công nghiệp khác, giúp việc thay thế và bảo trì trở nên thuận tiện hơn bao giờ hết.

Bu lông DIN 931 là gì?

DIN 931 còn được gọi là bu lông ren lửng, được thiết kế để đáp ứng những liên kết cần khả năng chịu tải và chịu cắt tốt. Đây là tiêu chuẩn được sử dụng phổ biến trong các kết cấu có chiều dày lớn.

Đặc điểm cấu tạo của DIN 931

Bu lông DIN 931 có phần đầu lục giác ngoài, phần ren chỉ chiếm một đoạn ở cuối thân, trong khi phần còn lại sát đầu bu lông là thân trơn. Thiết kế ren lửng này giúp giảm ứng suất tập trung tại vùng chịu lực, đồng thời tăng diện tích tiếp xúc trơn để chống lại lực cắt vuông góc với thân bu lông. Cấu tạo này đặc biệt phù hợp với các liên kết chịu tải trọng lớn hoặc thường xuyên rung động.

Khi nào nên sử dụng DIN 931?

DIN 931 thường được lựa chọn cho các kết cấu thép nhà tiền chế, hệ thống mặt bích đường ống áp lực, khung máy và các chi tiết lắp ghép có chiều dày lớn. Phần thân trơn nằm trọn trong vùng chịu lực cắt của hai tấm liên kết sẽ giúp giảm biến dạng ren, tránh mài mòn và tăng độ ổn định, tuổi thọ lâu dài cho toàn bộ công trình.

Bu lông DIN 933 là gì?

Khác với DIN 931, DIN 933 được thiết kế với phần ren chạy suốt chiều dài thân bu lông. Nhờ đó, sản phẩm phù hợp với nhiều kiểu liên kết thông dụng và cực kỳ linh hoạt khi lắp ráp.

Đặc điểm cấu tạo của DIN 933

Bu lông DIN 933 có đầu lục giác ngoài và tiện ren toàn thân từ đầu cho đến sát cổ bu lông. Thiết kế ren suốt này giúp tối đa hóa diện tích ăn ren với đai ốc hoặc lỗ ren có sẵn trên chi tiết máy, cực kỳ thuận tiện khi cần ép chặt các chi tiết có độ dày mỏng khác nhau hoặc khi cần siết ren cố định suốt chiều dài thân.

Những ứng dụng phổ biến của DIN 933

DIN 933 được sử dụng nhiều trong lắp ráp cơ khí chính xác, thiết bị công nghiệp nhẹ, kết cấu dân dụng, hệ thống giá đỡ điện mặt trời, máng cáp và các liên kết thông thường. Với ưu điểm dễ thi công, chiều dài ren linh hoạt và dễ tìm kiếm linh kiện thay thế, đây là một trong những tiêu chuẩn bu lông “quốc dân” được tiêu thụ mạnh nhất hiện nay.

So sánh và phân biệt bu lông DIN 931 và DIN 933

Mặc dù đều thuộc nhóm bu lông đầu lục giác ngoài và có thể dùng chung một cỡ cờ-lê để siết, DIN 931 và DIN 933 được thiết kế để phục vụ những bài toán kỹ thuật hoàn toàn khác biệt. Về kiểu ren, DIN 931 là dòng ren lửng (chỉ có một phần ren ở đuôi), trong khi DIN 933 là dòng ren suốt toàn thân. Chính sự khác biệt này dẫn đến khả năng chịu lực đặc thù: DIN 931 có phần thân trơn chịu lực cắt vuông góc cực tốt, giảm thiểu nguy cơ móp méo ren tại vị trí thắt nút liên kết; ngược lại, DIN 933 tối ưu cho các mối ghép chịu lực kéo dọc trục hoặc các mối ghép cần siết chặt toàn diện trên độ dày linh hoạt. Lựa chọn sai loại—ví dụ như lấy bu lông ren suốt DIN 933 thay thế tùy tiện vào vị trí chịu tải cắt nặng của DIN 931—có thể làm phần ren tiếp xúc bị mài mòn nhanh, gây rơ lỏng mối ghép, biến dạng kết cấu và dẫn đến nguy cơ mất an toàn nghiêm trọng cho công trình khi vận hành.

Các vật liệu thường dùng để sản xuất bu lông DIN 931 và DIN 933

Bên cạnh tiêu chuẩn về hình dạng ren, vật liệu chế tạo chính là yếu tố quyết định khả năng chống chịu môi trường và giới hạn bền của bu lông.

Bu lông thép carbon

Loại này có giá thành hợp lý, dễ gia công và đáp ứng tốt các nhu cầu liên kết trong môi trường khô ráo, ít ăn mòn. Để tăng khả năng bảo vệ, bề mặt bu lông thường được xử lý mạ kẽm điện phân (mạ kẽm trắng/vàng) hoặc mạ kẽm nhúng nóng đối với các cấu kiện tiếp xúc với thời tiết ngoài trời.

Bu lông thép cường độ cao

Được sản xuất từ thép hợp kim đặc biệt và trải qua quá trình nhiệt luyện khắt khe để đạt các cấp bền cao như 8.8, 10.9 hoặc 12.9. Chúng là linh hồn của các liên kết chịu tải trọng cực lớn như kết cấu thép cầu đường, máy móc hạng nặng, cẩu tháp và các công trình chịu lực động liên tục.

Bu lông inox

Nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn hóa học và rỉ sét vượt trội. Trong đó, inox 201 dùng cho môi trường khô ráo cần tính thẩm mỹ; inox 304 là dòng phổ biến nhất cho xây dựng và công nghiệp nhờ cân bằng giữa độ bền và khả năng chống rỉ; còn inox 316 là lựa chọn bắt buộc cho môi trường đặc thù như cảng biển, nước mặn hoặc nhà máy hóa chất.

Cấp bền của bu lông DIN 931 và DIN 933?

Cấp bền là thông số kỹ thuật tối quan trọng được dập nổi ngay trên đầu mũ bu lông để người thi công nhận biết khả năng chịu kéo, chịu tải của sản phẩm.

Các cấp bền phổ biến

Các ký hiệu như 4.8, 5.6, 8.8, 10.9 hoặc 12.9 thể hiện cấp bền của bu lông. Số trước dấu chấm nhân với 100 cho biết giới hạn bền kéo tối thiểu (đơn vị N/mm²), và số sau dấu chấm biểu thị tỷ lệ giữa giới hạn chảy và giới hạn bền kéo. Chỉ số này càng cao thì bu lông càng cứng và chịu lực kéo càng khủng.

Cách lựa chọn cấp bền phù hợp với công trình

Đối với các công trình dân dụng, lắp ráp đồ gỗ hay hệ thống giá đỡ thông thường, bu lông cấp bền 4.8 hoặc 5.6 là đã đủ đáp ứng yêu cầu và tối ưu chi phí. Tuy nhiên, với kết cấu chịu lực chính của nhà xưởng, đường cao tốc, lắp ráp động cơ ô tô hay máy móc công nghiệp, bắt buộc phải sử dụng bu lông cường độ cao từ 8.8 trở lên theo đúng bản vẽ thiết kế kỹ thuật.

Nếu bạn đang cần tư vấn lựa chọn bu lông DIN 931, DIN 933 hoặc các loại bu lông, đai ốc và phụ kiện liên kết phù hợp với từng hạng mục, Bulong Thọ An là địa chỉ đáng tin cậy để tham khảo. Với đa dạng chủng loại, sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cùng đội ngũ tư vấn giàu kinh nghiệm, Thọ An sẵn sàng hỗ trợ bạn lựa chọn giải pháp tối ưu và tiết kiệm chi phí. Liên hệ ngay hotline 0982 83 1985 – 0964 788 985 để được tư vấn kỹ thuật, báo giá nhanh chóng, minh bạch và nhận nhiều ưu đãi hấp dẫn cho công trình của bạn.